Zespół z Politechniki Krakowskiej i Polskiej Akademii Nauk stworzył innowacyjną żywicę ceramiczną. Umożliwia ona drukowanie w 3D idealnie dopasowanych i trwałych implantów kostnych dla pacjentów.
Nowy materiał to światłoutwardzalna żywica ceramiczna, będąca mieszaniną cząstek bioceramiki na bazie tlenku cyrkonu zawieszonych w fotopolimerze. Po utwardzeniu światłem i obróbce termicznej powstaje z niej twardy i odporny na ścieranie element, który zachowuje się jak syntetyczna kość.
Kluczową cechą materiału jest możliwość kontrolowania jego porowatości, co pozwala naśladować złożoną strukturę ludzkiej kości. Dzięki temu implant może mieć gęstszą warstwę zewnętrzną i bardziej gąbczaste wnętrze, co ułatwia wrastanie naturalnej tkanki i naczyń krwionośnych.
Technologia wykorzystuje drukarki 3D typu DLP, które utwardzają materiał warstwa po warstwie za pomocą światła z projektora, co gwarantuje wysoką precyzję. Proces rozpoczyna się od obrazowania medycznego, np. tomografii komputerowej, na podstawie której projektowany jest implant dopasowany co do milimetra.
Takie „szyte na miarę” rozwiązania są kluczowe w leczeniu dzieci, ofiar wypadków czy pacjentów onkologicznych, u których standardowe protezy się nie sprawdzają. Lepsze dopasowanie implantu minimalizuje ryzyko powikłań i przyspiesza powrót do zdrowia.
Tradycyjne implanty metalowe, np. z tytanu, mogą korodować i uwalniać do organizmu szkodliwe cząstki, a czasem wywołują alergie. Bioceramika na bazie tlenku cyrkonu jest chemicznie obojętna, biozgodna i znacznie bardziej odporna na ścieranie, co przekłada się na dłuższą żywotność implantu.
Celem naukowców jest udostępnienie technologii szerokiemu gronu odbiorców, tak aby szpitale mogły drukować implanty na miejscu przy użyciu ogólnodostępnych drukarek DLP. Znacząco skróciłoby to czas oczekiwania na zabieg i obniżyło koszty leczenia.
Źródło: https://spidersweb.pl/2025/12/polacy-drukuja-implanty-kostne-3d.html
